物料管理培训

2．物料超额发放

（1）  填单

生产车间如遇到额发放的物料不够，需超额领料时，首先要认真检查原困，确认生产过程无异常情况，经生产部门负责人批准，填写“超额领料单”。

（2）  审核

“超额领料单”应由生产部门负责人认真核算超额领用量，并尽量使用与额发放物料相同批号（批次）的物料。

生产部门负责人审核签字后转交质量管理部门审核并签字。

（3）  发放

按物料发入程序发放。

五、退料

1.退料原则：生产车间所退物料必须经质量管理部门质量人员确认无污染、无混杂、数量准确，生产上可继续使用的物料，并签字。已印有批号的包装材料不准退料。

2.退料程序

（1）申请

生产结束后，进行结料时，领料员根据批生产（包装）记录核对剩余物料名、数量。填写《退料申请单》。

（2）质量管理部门质管员到现场查核。

①尚未开包的物料是否完整，封口是否严密，数量、批号（批次）与批生产记录所示是否相符

②已开封的零散包件的物料，其开封、取料、结料是否在与生产空气洁净度级别要求相适应的洁净区内操作，数量、批号（批次）与批生产记录所示相符。

③如确认符合退料原则，即在“退料申请单”上签字。

④如对申请退料的物料之质量产生怀疑则应填写“物料请检单”，进行检验。

⑤如对申请退料的物料之数量产生疑问，则查对批生产记录，查找原因。

（3）退料

①生产车间收到经批准的“退料申请单”后，清点退料，复原包装，严密封口，巾上标签和封条。标签上注明品名、规格、批号（批次）、退料量，经手人、复核人签字；封条上注明日期；送回仓库。

②仓管员凭“退料申请单”核对退料的品名、规格、批号（批次）、退料量、退料日期；然后贴上退料标志，经手人签字。

③退料人库，放置于单独货位，码齐，标志明显，确保下次发料时，优先发料。

④入帐。

七、不合格物料管理

1、不合格物料置不合格品区存放。

2、不合格品区应与其他区域 严格分开，有物理隔断，严格管理，标志明显。

3、不合格品应登记入“不合格品记录”或“不合格帐期”。

4、应及时处理不合格品，如：未入库的不合格物料，由供应部门通知供户尽早处理；若已入库的，应按退货或报废、销毁的管理规程尽早办理退货或报废销毁。

5、高架仓库存的不合格品区，由电脑的有关程序进行严格管理。

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